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簡述工廠管理之設備管理
潤之數控原創      [2018-3-12]
機械設備,尤其是大型的主要加工設備是工廠的靈魂和獲得利潤的源泉。尤其是在以金屬加工為主的鈑金制造業的工廠更是如此,所以工廠的制度和管理方式都應以設備的正常運行為中心,這一點,很多的工廠負責人沒有一個清晰的認識。因為,任何制度規則的最終目的是為了提高生產效益和經營利潤的最大化。不當的設備管理,會讓工廠的營運能力或者利潤大打折扣。我發現,設備管理在不同的生產企業就有不同的“地位”,或者我認為在,‘地位’的前面必須加戰略二字。因為,我有大量的實際證明,一個工廠對設備管理的“態度”,決定了企業的興旺與否!一個企業是否運營良好,通過觀察他對設備管理的態度可以一窺究竟。通俗的說,以點帶面,設備管理到位與否,直觀的判斷工廠的運營能力如何,相信這么一點,運營能力強的工廠是不可能不重視設備管理的。我的經驗告訴我,如果這個工廠對主要的加工設備都是不按時保養,帶病作業,不按時點檢,那這個工廠的運營多半是出了問題。
 
我的資料庫里有正面的設備管理非常到位的工廠,如:深圳立信染整、南京熊貓電子、成都成工。。。。他們對設備管理真正做到了精細化管理,以人為本的理念發揮到了極致。其中,深圳這家工廠現在的鈑金設備有進口的、國產的、有新的、舊的,加工設備的的資產超過億元人民幣,但是,最老的是AMADA的NCT和LASER 已經用了20年以上。第一批管理該設備的技術擔當以在三年前退休,但是,這些機器還在正常使用中,并且效率不減當年。這是怎么做到的?我們在后面會詳細的說明。當然我也有很多客戶是因為對設備的管理不當、或者抱著對設備保養無所謂的態度,只要設備能動,能開起來,不會停機,他就不會保養或者點檢,因此吃了“大虧”的,或者說對自己工廠造成更大的損失的。
 
我認為,設備管理是對設備壽命周期全過程的管理,按設備運動過程可分為兩種狀態,即設備的物資運動狀態和資金運動狀態。設備的物資運動狀態,是指設備從設計、制造、選購進廠驗收投入生產領域開始,經使用,維護,修理,更新,改造直至報廢退出生產領域的全過程,對這個過程的管理稱為設備的技術管理。設備的資金運動狀態,包括設備的最初調研、投資,運行費用,維保費用、折舊收益以及更新改造費用等,對這個過程的管理稱為設備的經濟管理。設備管理,既包括設備的技術管理,又包括設備的經濟管理,這二者是相互聯系,又相互統一的。高級的采購負責人或者設備所有人會基于這兩點綜合判斷設備的管理戰略方向。稍差一點的設備采購負責人只會從設備的價格、使用、保養、更新或者改造升級去考慮設備的投入。更差的采購負責人只考慮設備的價格、有的買回的設備根本不適合自己產品的特點和要求。有的買回來就成了擺設,沒有產生一丁點的經濟效益。關于怎么樣正確的選購設備,由于篇幅問題,我想把這個話題留到下一期再談,這里只簡單的談談設備管理的重要性。
 
無可厚非“工欲善其事,必先利其器”,制造加工優良產品,必須建立在工廠具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏于管理,用先進設備生產一般產品,會使生產成本增加,不但沒有發揮出優勢,反而由于設備價格高,運轉維護費用大,成為企業沉重的包袱。我有很多客戶就是用了全套的進口設備,價值上千萬,或者個別的客戶上億人民幣的設備投入,竟然沒有一個像樣的設備維保課,就算有這樣的部門也是沒有合格的維保人員,也沒有有意向的培養自己的維保工程師團隊,注意,我的用詞是團隊。就算用這么優良的設備,竟然生產不出合格的產品,有的竟然還不如國產設備生產的精度高,這些,就是典型的資源浪費。折算出現金,會不會沖掉你幾年的利潤?另一種情況就是,工廠生產的產品要求高,精度高當然價格也高,量也大。但是老板卻從投資的角度或者是其他的原因,他選擇購買了國產的精度不合格的設備,或者粗制濫造的產品,可想而知,在生產過程中不時停工,檢修,或者精度不達標,被要求甲方退貨,或者賠償。。。。這就是兩種極端的例子。而一些設備管理好的企業,雖然沒有國外的先進裝備,由于管理水平高,設備運轉狀態良好、效率高,一樣能生產出高質量的產品,市場競爭能力強,企業效益也穩步增長。
 
設備管理是工廠產量、質量、效率和交貨期的保證。在市場經濟條件下,工廠往往是按合同組織生產,以銷量定產量。如果沒有較高的設備管理水平和良好設備運轉狀態作保證,是不可能很好地履行合同規定的。一旦違約,給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失,還往往會失去市場,給企業的發展帶來嚴重的影響。
 
設備管理也是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提,沒有安全生產,一切工作都可能是無用之功。要確保安全生產,必須有運轉良好的設備,而良好的設備管理,也就消除了大多數事故隱患,杜絕了大多數安全事故的發生。怎么樣確立安全生產的保障,也不是這期我們要探討的話題。
 
設備管理中,另一個重要的基本的原則是“人”。在我國大部分的機械制造單位中,生產以機器為中心,工人只是設備系統的配件,人被當作是物,設備管理的中心是物。但是,隨著信息時代或者人工智能時代的到來,企業中最缺乏的不是資金和設備,而是高素質的人才,人在企業管理中的作用越來越明顯(這里暫時不去討論什么樣的人才適合自己的工廠需要,因為,那是屬于人力資源的范疇)。我認為,傳統設備管理和現代設備管理的一個最重要區別,就是設備管理中心從物本管理到人本管理。在任何管理中,人都是決定性的因素,要求管理理論研究也要堅持以人為中心,把對人的研究作為設備管理理論研究的重要內容。為此,設備管理也要以人為中心,把提高人的技術素質、處理人機關系、滿足人的需求、調動人的主動性、積極性和創造性的工作放在首位。我有一次去一個客戶處,處理完故障后覺得不可思議,就問他:為什么這個問題這么簡單,你只要自己動手不到半小時就可以處理好,為什么還要我們外協來處理,這不是要停30個小時的機器還要支付高額的維修費?他不加思索的回答:我搞好了沒有獎勵,或者說這是應該搞好的,如果,沒有搞好,上面的老大會責怪我,有可能還要罰款,嚴重一點還會被開除,我才不做傻子呢。有時,我也會加問一句:你們老板不送你們去培訓嗎?得到最多的答案是:老板怕我們學會以后就離職了。這種案例我經常遇到,當然,還有更多大同小異的的版本,能夠充分說明加強人本管理的重要性。在設備管理方式上,現代管理更強調用‘理’的方法,尊重個人的價值和能力,通過激勵、鼓勵人,以”理”或”情”調動他們的積極性、主動性和創造性,用適當的他自己認為最“值”地方式調動他們的工作積極性,以實現人力資源的優化及合理配置,從而使設備在企業生產中發揮最大效益。本文不在此討論人力資源的管理和實施辦法,總之,一句話,不重視對工廠維保人員定期的培訓、不重視工廠維保人員的建議、不重視工廠維保人員的待遇是工廠設備管理的最大的弊端。(維保人員定義:可以是維修或維護技工,也可以是車間管理,也可以是操機師傅,或者其他指定人員)(未完待續)
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